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铝型材挤压机的工作机制

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铝型材挤压机是生产铝型材产品的设备之一。为了获得更高质量的产品,我们做了许多新的测试。仅从设备送料方式来看,有前送料和后送料两种方式。这两种方法的操作过程也不同。我们必须继续研究哪个更好。在加工过程中,需要在铝型材挤压机中添加材料,然后才能继续下一道工序。添加材料有两种不同的计划。一种是在捏合滚筒和捏合机前梁之间进给。这样,可以减小挤压轴的一个捏合缸的行程,从而减小前梁和后梁之间的间距。

另一种称为后装,即将铝型材挤压机的挤压缸向前移动,靠近前梁,物料通过捏合轴推入设备。后进料方式下的物料一旦进入捏合筒,由于重力作用,物料将完全接触捏合筒,但物料与捏合筒之间的间隙变大。无论采用哪种喂料方式,都可以提供相应的物料进行加工,但如果在精度方面,还是建议采用预喂料方式。铝型材挤出机是铝型材加工过程中常用的设备之一。使用前未发现任何异常,但发现铝型材挤出机的启动压力随着时间的推移大幅降低。原因是什么?面对这种现象,主要的反应是检查铝型材挤出机的溢流阀,并调查单独启动压力是否快速。如果速度不够快,则取决于是否安装了减震塞。如果它被移除,情况应该得到改善。但如果不是因为这个原因,则应考虑挤出机推动棒时的均流设置是否不合理。如果是这样,只需将电流调整到。此外,如果过早将操作切换到工作状态或充压阀的响应速度不敏感,也会出现相同的现象。

挤压机设备越来越受欢迎

发布时间:

2021-08-25

挤压机设备在企业越来越受欢迎。在选择挤压机设备时,除了考虑挤压速度对挤压金属的热影响因素外,还应考虑压力机应有足够的刚度和导向精度,并设置可靠的过载保护装置。采用摩擦压力机挤压时,由于设备导向精度不同,需要在模具上加装导向装置。对于无顶出器的摩擦压力机,还应增加顶升装置。用万能曲柄压力机压制时,为了提高设备的强度和刚度,工作台底板应采用铸钢件,工作台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上,挤压件与模具之间的张力较大,所需顶出量较大,约为公称压力的10%-20%。因此,应加强压力设定值退出装置。此外,应根据压力机滑块允许的载荷曲线检查挤压压力和行程。即在整个挤压行程范围内,挤压压力应小于压机允许的行程压力曲线的极限值,不能按公称压力确定。

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