挤压机设备在企业越来越受欢迎。在选择挤压机设备时，除了考虑挤压速度对挤压金属的热影响因素外，还应考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，并设置可靠的过载保护装置。采用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，需要在模具上加装导向装置。对于无顶出器的摩擦压力机，还应增加顶升装置。用万能曲柄压力机压制时，为了提高设备的强度和刚度，工作台底板应采用铸钢件，工作台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具之间的张力较大，所需顶出量较大，约为公称压力的10%-20%。因此，应加强压力设定值退出装置。此外，应根据压力机滑块允许的载荷曲线检查挤压压力和行程。即在整个挤压行程范围内，挤压压力应小于压机允许的行程压力曲线的极限值，不能按公称压力确定。

　　压力机的精度和行程不够，行程中间的压力只有公称压力的1/3左右。因此，最好使用专用挤出机作为挤出设备。肘杆挤出机具有行程小、行程多、压缩时间长的特点，适用于工作行程短的零件的挤压。本实用新型适用于长零件的挤压。液压挤压机全行程工作在公称压力下，挤压速度和行程可调，适用于挤压长度较大的零件。

　　挤压机设备的工作原理是物理变形原理。铝条加热到大约450度℃ 通过电磁加热炉或线圈感应加热炉等辅助设备，再经挤出机挤出。挤压机的工作原理是在筒体中挤压由该装置加热的铝棒，一端是输出推进力的挤压杆。另一端是相应的模具。在液压系统的压力输出下，挤压杆将铝条推向模具。经过高温物理变形后，铝条从模具中出来，成为相应的铝型材。然后冷却并锯切下一道工序。